Finden Sie schnell metall laserbeschriftung für Ihr Unternehmen: 138 Ergebnisse

Mit einem übergroßen Markierbereich, 3-seitigem Zugang und der Möglichkeit, mit fast jedem Laser auszustatten; ist sie ein Lasermodel ganz nach Ihrem Bedarf. Laserbeschriftungssystem, Gravierlaser Die N-Lase Workstation wurde für die anspruchsvollsten Aufgaben entwickelt und ist als voll ausgestattete Großformat Stand-Alone-Lösung konzipiert, die alle Ihre Kennzeichnungsanforderungen erfüllen kann. Mit einem übergroßen Markierbereich, 3-seitigem Zugang und der Möglichkeit, mit fast jedem Laser auszustatten; ist sie ein Lasermodel ganz nach Ihrem Bedarf. Britisches Design Anpassen an jede Aufgabe Die N-Lase Workstation ist ein modulares Lasersystem, das während seiner gesamten Lebensdauer erweitert und verändert werden kann, ohne dass ein kompletter Austausch erforderlich ist. Sie wurde so konzipiert, dass sie für einige der umfangreichsten Laserköpfe und für maximale Flexibilität eingesetzt werden kann. Sie verfügt standardmäßig über eine Multi-Wellenform-MOPA-Fasertechnologie. 20w – 100w MOPA Fiber Lasers Für die Ewigkeit Gebaut Große Zuverlässigkeit Wir verwenden nur Premium-Teile und -Komponenten für unsere Maschinen, um sicherzustellen, dass jeder unserer Kunden von einer langfristigen, zuverlässigen Leistung in industriellen Umgebungen profitieren kann. Mit einer MTBF (Mean Time Before Failures) über 40.000 Stunden und einem bundesweiten Service-Netz sind Sie in sicheren Händen. 100.000+ Std. MTBF (Mittlere Zeit vor dem Ausfall) – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Diodenlaser, Faserlaser, Laser-Bearbeitungszentren, Laser-Gravieranlagen, industrielle Laser, Laser-Systeme, kundenspezifische Laser-Systeme, Sondermaschinen, Laser-Zubehör, Markiersysteme, Schneidlaser, DLE30 Polymere Tampondruckklischees gravieren, 3-D Laserbearbeitung, Baugruppen für die Lasertechnik, Beschriftungsmaschinen, CNC-Laser, CO2-Laser, Glasgraviermaschinen, Graviermaschinen, Laser, Laser-Applikationen, Laser-Bearbeitungsanlagen, Laser-Bearbeitungsmaschinen, Laserbearbeitung von Kunststoffen, Laser-Beschriftungen, Laser-Beschriftungsgeräte, mobile, Laser-Beschriftungssysteme, Laser-Feinbearbeitung, Laser-Lohnbeschriftung, Laser-Markierungssysteme, Laser-Schneidmaschinen, Laser-Schneidanlagen, Laser-Sondermaschinen, Laserstaubabsauganlagen, Luftfiltersteuergeräte, Vermietung von Laseranlagen, Laser-Graviermaschinen, Graviermaschinenzubehör, CNC-Graviermaschinen

Unsere industrielle Lasergravur ist die Lösung für präzise und dauerhafte Kennzeichnung in industriellen Anwendungen. Mit modernster Lasertechnologie bieten wir eine unübertroffene Qualität und Detailgenauigkeit, die Ihre individuellen Anforderungen perfekt erfüllt. Egal ob es um die Kennzeichnung von Seriennummern, Barcodes, Produktionsdaten oder anderen Identifikationsmerkmalen geht, unsere Lasergravur ist dafür optimal geeignet. Dank der hochpräzisen Laserbearbeitung können wir selbst kleinste Schriftzüge und feinste Details auf verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas und Keramik anbringen. Unsere industrielle Lasergravur gewährleistet nicht nur eine klare und gut lesbare Markierung, sondern auch eine hohe Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen wie Abrieb, Hitze und Chemikalien. Dadurch eignet sie sich ideal für die Kennzeichnung von Bauteilen, Komponenten und Produkten in anspruchsvollen Industrieumgebungen. Darüber hinaus ermöglicht unsere Lasergravur eine effiziente Produktionsprozessoptimierung, da sie schnell und präzise durchgeführt werden kann. Dadurch werden Produktionszeiten verkürzt und Kosten gesenkt, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz im Bereich der industriellen Kennzeichnung. Mit unserer Lasergravur bringen wir Ihre Produkte auf den neuesten Stand der Identifikationstechnologie und helfen Ihnen dabei, höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards zu erfüllen.

Aluminium-Laserstrahlschneiden mit AquaContour Wenn Sie eine Schneidaufgabe für uns haben, wie zum Beispiel den Zuschnitt von Werkstücken aus Aluminium, so möchten wir Ihnen stets die dazu passende und zugleich wirtschaftlich sinnvollste Lösung bieten. Und auch, wenn in erster Linie der kalte Schnitt mit dem Wasserstrahl unser Spezialgebiet ist, unterstützen wir Sie – wenn die Anforderungen an Ihr Bauteil es verlangen – gerne mit dem Laserstrahlschneiden von Aluminium. Vor allem die Schnelligkeit ist im Vergleich zu anderen Trennverfahren ein großer Vorteil beim Laserstrahlschneiden. Damit lassen nicht nur kleine Stückzahlen sondern auch große Losgrößen von Bauteilen aus Aluminium zuschneiden, was aus wirtschaftlicher Sicht interessant ist. Nach dem Zuschnitt der Laserteile ist eine Nachbearbeitung der Schnittkanten nur selten notwendig – insbesondere dann, wenn es sich um dünne Aluminiumbleche beziehungsweise Profile und Rohre aus Aluminium von dünner Materialstärke handelt. Egal ob Prototypen, Muster, Präzisionsteile, Kleinmengen oder Großserien, ob Blechzuschnitte oder andere Laserteile – möchten Sie Zeit und Geld beim Schneiden Ihrer Werkstücke sparen? Dann wenden Sie sich in Sachen Laserstrahlschneiden von Aluminium an das AquaContour-Team. Aluminiumblech-Zuschnitt per Laser: Ideal bei geringer Materialstärke Als Experten im Zuschnitt von Werkstücken aus Aluminium und vielen anderen Materialien wissen wir: Aluminiumblech, -profile oder rohre mit dem Laserstrahl zu schneiden ist oft eine sinnvolle Alternative zum Wasserstrahlschneiden . Das Wasserstrahl-Schneidverfahren ist nämlich in der Regel dann die beste Wahl, wo der Laser an seine Grenzen stößt: Wenn Aluminium-Zuschnitte von größerer Dicke und zugleich sehr komplexen Geometrien angefertigt werden sollen. Im Dünnblechbereich ist jedoch auch der Laser dazu in der Lage, herausragende Schnittergebnisse in kürzester Zeit zu liefern. Das Aluminium-Laserstrahlschneiden zeichnet sich aus durch: Schnelle Fertigung Hochpräzise Schnittkanten Schnitt komplexer Bauteilkonturen Gute Materialausnutzung Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

CO2-Laser eigenen sich zum Schneiden von fast allen Werkstoffen. Nur edle Metalle, wie zum Beispiel Kupfer, Gold und Silber sowie einige Kunststoffe, lassen sich nicht Laserbearbeiten. Welches Material sich bis zu welcher Stärke schneiden lässt, können Sie unseren Werkstofftabellen entnehmen. Unser maximal schneidbares Plattenformat ist beim Laserschneiden 3000 x 1500mm. Die Schneidgenauigkeit liegt je nach Anlage, abhängig von Materialstärke und der Schneidkontur, zwischen +/- 0,03 und +/-0,15mm. Der Schnittspalt ist dabei ca. 0,2mm breit.

Hochwertige Laserbearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 25mm Blechdicke. Format bis 3000 mm x 1500 mm.

Die Anwendung von Laserschneiden, unter Einsatz von Sauerstoff oder Stickstoff, zeichnet sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Um diese zu gewährleisten, verwenden wir bei „Die Laserfabrik“ die modernsten Anlagen der Firma Trumpf. Dieses Verfahren bietet erhebliche Vorteile wie hochpräzise Konturgenauigkeit, exakte Schnittkanten und reine Schnittflächen, und ist ideal für die Bearbeitung von Stahlblechen, Edelstahlblechen und Aluminiumblechen. Das Laserschneiden überzeugt nicht nur durch seine hohe Fertigungsgeschwindigkeit, sondern ist auch bei kleineren Losgrößen wirtschaftlich effizient einsetzbar. Unser Laser meistert diverse Schneidaufgaben mit Bravour, sei es eine mikrometergenaue Schnittfuge im dünnen Feinblech oder ein Qualitätsschnitt in 20 Millimeter dickem Stahlblech. Wir garantieren eine optimale Materialausnutzung durch den Einsatz von CAD-Schachtelplänen.

Laserschneiden ermöglicht die präzise Übertragung komplizierter Konturvorgaben auf Bleche aus den unterschiedlichsten Materialien. Der Formgebung sind kaum Grenzen gesetzt. Mit dem Laser sind wir in der Lage Bleche in jede gewünschten Kontur zu bringen.

Das Laserschneiden ist ein berührungsloses thermisches Verfahren. Praktisch alle Metallischen Werkstoffe können mit dem Laser geschnitten werden. Neben Bau- und Edelstählen lassen sich Hochtemperaturfeste Materialien wie Hastelloy, Wolfram und Molybdän schneiden. Auch Bunt-und Edelmetalle wie Bronze, Messing Gold und Platin sowie Keramische Werkstoffe wie Aluminiumoxyd, Aluminiumnitrid und Saphir können mit dem Laser geschnitten werden. Komplexe Formen und feinste Schnitte ab 20 µm auf dem Rohr oder Flachmaterial sind mit unseren Verfahren möglich.

Beim Laserschweißen können wir eine Materialstärke von 0,3-1,0mm im 3D-Prinzip beliebig verarbeiten.

Mit unseren Innenbeschichtungswerkzeugen können wir Innenflächen mit Korrosions und Verschleißschutzschichten versehen ab einem Innendurchmesser von >50mm.

ENTDECKEN SIE UNSERE LASERSCHWEISSLÖSUNGEN! Neben dem Laserschneiden gehört auch das Laserschweißen zu unseren Kernkompetenzen. Mit Hilfe von CO2-Lasern können wir nicht nur klassische rotationssymmetrische Bauteile, sondern auch Gehäuse, Wärmetauscherelemente und maßgeschneiderte Systeme nach Ihren Vorgaben schweißen. Durch die Verwendung dieser Fügetechnik profitieren Sie von zahlreichen Vorteilen im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen. Dank der geringeren Wärmeeinbringung, der höheren Schweissgeschwindigkeiten und dem optimalen Verhältnis von Nahttiefe zu Nahtbreite erzielen wir herausragende Ergebnisse. Zudem wird das Verfahren ohne Zusatzwerkstoffe durchgeführt. Um die wirtschaftlichen Vorteile dieser Fügetechnologie voll auszuschöpfen, sind Mindestlosgrößen und eine hohe Passgenauigkeit der zu verbindenden Bauteile (mit einem sogenanntem “Nullspaltmaß“) erforderlich. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen prüfen wir die Machbarkeit des Bauteils und erarbeiten prozesssichere Fertigungsabläufe, um qualitativ hochwertige Produkte und kosteneffiziente Fertigungsprozesse sicherzustellen. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkenntnisse und unsere langjährige Erfahrung in der Laserschweißtechnologie.

Saubere Schnitte und hohe Kantenqualität sorgen für problemloses Schweißen und erlauben in vielen Fällen eine direkte Weiterverarbeitung bzw. den sofortigen Einbau. Das Prunkstück des Maschinenparks ist der Trumpf Laser Tru Laser 3030, mit der in oprtimaler Schnelligkeit, Präzision und Sauberkeit Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeitet werden können. Saubere Schnitte und hohe Kantenqualität sorgen für problemloses Schweißen und erlauben in vielen Fällen eine direkte Weiterverarbeitung bzw. den sofortigen Einbau.

Gegenüber konventionellen Schweißverfahren, die mit dem Lichtbogen arbeiten, hat das Laserschweißen viele Vorteile: geringer Verzug, hohe Prozessgeschwindigkeiten, Flexibilität und feine Schweißnähte. Die Laserschweißnähte müssen in der Regel nicht nachbearbeitet werden. Profitieren Sie von dieser Technologie!

Feste und schöne Verbindungen bei geringster Wärmebelastung Das Laserschweißen zählt zu den wichtigsten Verfahren der Lasertechnik. Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren können beim Laserschweißen sehr tiefe Schweißnähte bei optisch ansprechenden und schmalen Nahtbreiten erzielt werden. Aufgrund der geringen aber konzentrierte Wärmeeinbringung arbeitet das Laserschweißen Verzugsarm bis Verzugsfrei. Querschliff durch eine Tiefschweißung Alle konventionell schweißbaren Eisen-, Stahl- und Aluminiumwerkstoffe lassen sich durch Laserschweißen bearbeiten. Darüber hinaus hat das Laserschweißen oft auch Vorteile bei schlecht schweißbaren Materialien. Durch Verwendung von Zusatzmaterial lassen sich auch größerer Spalten überbrücken oder die Metallurgie der Schweißnaht steuern. - Nahtbreite ca. 1..2 mm (max. 4mm) - Nahttiefe ca. 3..4 mm - hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit - geringe Wärmeeinbringung - sehr gute Nahtdichte - optisch sehr schöne Nähte - höchste Nahtqualität

Das Laserschweißen ist ein hochmodernes Fügeverfahren, das auf der gezielten Nutzung von Laserlicht basiert. Ein intensiver Laserstrahl wird auf die Fügeflächen gerichtet, wodurch das Material schmilzt und sich verbindet. Auch bei diesem Verfahren, kann ein Schweißzusatz zum Einsatz kommen, um fertigungsbedingte Toleranzen auszugleichen. Dies ermöglicht stabile und präzise Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umliegende Material.

Über die Möglichkeiten und Grenzen des Laserschweissens kann man Bücher schreiben. Was wir unter diesem Titel jedoch erreichen wollen ist, Leitplanken aufzustellen, innerhalb welcher sich die LASTEC AG von den Ausrüstungen und vom Know-how her bewegt. Ferner bestehen rein metallurgische Grenzen in der Wahl der Materialpaarung. Zur besseren Illustration dieser zwei Aspekte folgt: eine fotografische Übersicht von typischen Werkstücken, mit Angabe deren Abmessungen und Eindringtiefe der Schweissung, sowie der Zuordnung der Industrie (Markt), eine Materialkombinations-Matrix. Die genaue Antwort auf die Frage nach der Machbarkeit einer Schweissung, dies zeigt uns die Erfahrung immer wieder, wird durch die schrittweise Abklärung in der Prozessentwicklung beantwortet. Ausgenommen hiervon sind selbstverständlich: Als gut-schweissbar ausgewiesene Legierungen in schweissgeometrisch unkritischer Anordnung.

Für die drei Lötverfahren - Weichlöten, Hartlöten, Hochtemperaturlöten - lässt sich der Laser hervorragend einsetzen. Er arbeitet berührungslos und die Parameter sind gut steuerbar, so dass Laserstrahllöten für Verbindungen mit einem hohen Anspruch an die Temperaturbeständigkeit und mechanische Belastbarkeit eine gute Alternative zum Schweißen darstelllt. Dieses Seminar widmet sich nach einer Einführung in die Löttechnik den werkstoffkundlichen Grundlagen und der Prozeßführung. Die Lötverfahren und geeignete Laser-Strahlquellen werden vorgestellt. Sie lernen wichtige Aspekte der Konstruktion von Lötnähten und die Qualitätsanforderungen kennen. Im Praxisteil werden Lötverbindungen hergestellt und der Einfluß der Prozeßparamter an Beispielen aus der industriellen Anwendung vertieft.

Als Dienstleister für Laserbeschriftung im Industriebereich bieten wir eine zuverlässige Lösung für die dauerhafte Kennzeichnung von Produkten und Bauteilen (Lasergravur/Anlassverfahren). Die Lasergravur und das Anlassbeschriften sind beide Verfahren, die zur Kennzeichnung oder Markierung von Materialien verwendet werden, weisen jedoch einige Unterschiede auf: +Arbeitsprinzip: Die Lasergravur verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl, um Material von der Oberfläche zu entfernen oder zu verdampfen, während das Anlassbeschriften die Oberfläche des Materials lokal erhitzt, um eine Farbänderung oder Oxidation zu erzeugen. +Materialien: Die Lasergravur ist für eine breite Palette von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas und Stein, während das Anlassbeschriften auf Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Titan beschränkt ist. +Markierungstiefe und -qualität: Die Lasergravur kann sowohl oberflächliche als auch tiefe Markierungen erzeugen, während das Anlassbeschriften eine oberflächliche Markierung erzeugt. Beide ermöglichen präzise und feine Details. +Geschwindigkeit und Effizienz: Die Lasergravur ist schneller als das Anlassbeschriften, insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Designs oder großer Stückzahlen, während das Anlassbeschriften etwas längere Bearbeitungszeiten erfordert. Beide Verfahren haben ihre spezifischen Vor- und Nachteile und werden je nach den Anforderungen des Projekts und den Eigenschaften des Materials ausgewählt. Die Lasergravur bietet eine größere Vielseitigkeit und Präzision, während das Anlassbeschriften oft für Metalle bevorzugt wird, die aufgrund ihrer Härte oder Zusammensetzung nicht für die Lasergravur geeignet sind. Wir lasern für Sie Datamatrix-Code (DMC), QR-Codes, Nummerierungen, Logos und weiteres selbst auf komplexe Bauteile.

Lasergravuren bieten eine hochpräzise und langlebige Methode, um verschiedene Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas und Holz zu markieren. Unsere Lasergravur-Dienstleistungen sind besonders für industrielle Anwendungen geeignet, bei denen es auf genaue und dauerhafte Markierungen ankommt. Egal ob Seriennummern, Barcodes, Logos oder individuelle Designs – mit unseren modernen Lasersystemen können wir auch komplexe Anforderungen umsetzen. Lasergravuren sind widerstandsfähig gegen Abrieb, Chemikalien und extreme Temperaturen, was sie ideal für Anwendungen in der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik macht. Darüber hinaus bieten wir Laser-Lohnbeschriftung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse effizient auslagern möchten.

Die Lasertechnik bietet immer neue Anwendungsmöglichkeiten. Eine anspruchsvolle Technik braucht das entsprechende Know-how, um neue Anforderungen optimal umsetzen zu können. ‍Zählen Sie hier auf unser Fachwissen und nutzen Sie unseren umfangreichen Lagerbestand an Laserverschleißteilen und Optiken namhafter Hersteller. Alle gängigen Größen sind sofort lieferbar Fertigung von Sonderwünschen Alle Teile sind qualitätsgeprüft ‍Wir bieten hochwertige Laser- Verschleiß- und Ersatzteile für alle Markenfabrikate. Optiken für CO2-Laser: Linsen Schutzfenster, Spiegel und Resonatoroptiken Laser-Düsen und Laser-Düsenadapter Keramikteile und Keramik-Isolatoren Keramik-Düsenhalter Filterelemente, Filterplatten und Zuschnitte Unser Reinigungs-, sowie Wartungszubehör lässt keine Wünsche offen.

Für das berührungsfreie Schneiden von Acrylglas (PLEXIGLAS®) sind zwei Laser-Zentren im Einsatz. Bis einer Größe von bis zu 2.200 x 1.600 mm und einer Stärke bis 25 mm können Platten bearbeitet werden. Besondere Formen, 3D-Schriften, Konturen und vieles mehr fertigen wir individuell für Sie. Auch Outline-Gravuren sind möglich. Gerne verwenden wir dazu Ihre Vektor-Daten (z.B. EPS, DXF, PDF, AI, …). Maschinendaten: Laser Nr.1: 250 W, Tischgröße: 1.300 x 1.200 mm Laser Nr.2: 400W, Tischgröße: 2.200 x 1.600 mm Bearbeitungstoleranz: < +/- 0,1mm PLEXIGLAS® = registrierte Marke der Evonik Röhm GmbH, Darmstadt

PATENTIERTES LASERHÄRTEN Laserhärten ist ein Verfahren zum Härten von Stahl und Eisengusswerkstoffen. An unseren Standorten in Geilenkirchen und Ingolstadt härten wir mit unserem patentierten LBBZ LACID Verfahren Ihre Bauteile. Mit unserem LACID Verfahren arbeiten wir verzugsarmer, chemiefrei und kräftefrei. Die Härtetiefe kann hier über einen Millimeter betragen. Durch die geringe Wärmeeinbringung und der schnellen Durchlaufzeit entfallen potenzielle Vor- und Nacharbeiten. Dadurch können wir schnell und kontrolliert Ihre Bauteile härten.

Das Randschichthärten mittels Laser zeichnet sich als ein sehr flexibles und verzugsarmes Tool aus. Härten Das Laserhärten zeichnet sich als ein flexibles und für den Werkstoff schonendes/verzugsarmes Verfahren aus. Es handelt sich hier um ein lokales Härteverfahren, dass in Abhängigkeit vom Werkstoff und Einsatzfall ausgewählt werden muss. Die Härtebahnen werden überlappend auf der Oberfläche aufgebracht. Zur besseren Ankopplung wird ein Coating aufgebracht. Folgende Werkstoffe sind geeignet: - C45 vergütet - 42 Cr Mo V vergütet - 100 Cr 6 - C60

Viele der von uns entwickelten und gefertigen Blech- und Stahlteile erhalten durch eine besondere Oberflächenbehandelung erst ihre eigene Note. Oft sind die Blechteile extremen Witterungsbedingungen uns sonstigen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Ein Schutz vor Korrosion und Verschleiß ist dann unerlässlich! Zudem bietet es sich aus optischen und dekorativen Gründen an, die noch rohen Bauteile einer Oberflächenveredelung zu unterziehen. Unterschiedliche Verfahren im Einsatz Oberflächenveredelung ist für uns kein Fremdwort! Gemeinsam mit ausgewählten Partnern – Spezialisten auf Ihren Fachgebieten – sind wir in der Lage Ihre Produkte wahlweise zu: • pulverbeschichten • nasslackieren • eloxieren • beizen • chromatieren • elektropolieren • u.v.m. Sie wünschen eine Oberflächenveredelung, sind sich aber unsicher welches Verfahren das Richtige ist? Gerne stehen wir Ihnen hier mit Rat und Tat zur Seite!

Ob unbehandelte Oberflächen, geschliffen, verzinkt oder in beliebigem Farbton pulverbeschichtet: Sie haben die Qual der Wahl und erhalten alle Ihre Artikel mit Wunschoberfläche. Technische Daten Sie erhalten Ihre Teile auf Wunsch gerne mit Oberfläche: • geschliffen • gebürstet • gestrahlt • verzinkt* • pulverbeschichtet* • lackiert* Sie brauchen sich um nichts zu kümmern und erhalten alles aus einer Hand von uns. *Diese Dienstleistungen werden von externen Fachfirmen erbracht.

Unsere Eloxalanlage misst 750 qm und umfasst 30 Becken. Darin können Profile bis zu einer Länge von 5.000 mm in vielen Farben eloxiert werden. Wir verfügen über eine Polieranlage mit einem Bearbeitungstisch von zweimal 5 m in der Länge und 1 m in der Breite. Hier können wir Aluminiumprofile mechanisch vorbehandeln.

In unserer Laserfertigung bearbeiten wir die in der Galvanik vorbehandelten Bauteile so, dass in vorgegebenen Symbolen während der Fertigbeschichtung keine Chrom- bzw. Metallschicht aufwächst. Dadurch lassen sich sehr feine Symbole ebenso wie Linien und hochpräzise Beschriftung erzeugen, die im Nachtdesign durchleuchtbar sind. Eine weitere Besonderheit ist unser Hidden-Line-Prozess, mit dem Strukturen erzeugt werden, die im Tagdesign weitgehend unsichtbar und trotzdem im Dunkeln durchleuchtbar sind. In diesem Bereich sind Teil- und Vollautomaten im Einsatz und die Qualitätsüberwachung erfolgt über Kamerainspektion. Unsere Beschriftungsfelder gehen bis zu 600 mm x 600 mm. Wir fertigen auf 5 Laseranlagen, 2 Präzisionslasern und 2 Vollautomaten. Diverse Lasertechniken und -anwendungen sind durch eigene Patent- oder Gebrauchsmusterrechte geschützt. Kamerainspektion hohe Automatisierung Hidden – Line hochpräzise Beschriftung

Metallbearbeitung METALL- UND KUNSTSTOFFBEARBEITUNG, Drehen, Fräsen,Schleifen, Bohren, Getriebeschneiden, Schmieden, Funkenerosion, Drahterosion, Kunststoff-Spritzguss, Metall-Spritzguss, Druckguss. Profitieren Sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung und profunden Expertise in folgenden Fertigungstechniken: Drehen Fräsen Schleifen Bohren Getriebeschneiden Schmieden Funkenerosion Drahterosion Kunststoff-Spritzguss Metall-Spritzguss (MIM) Druckguss

Für Ihre Ideen sind wir der richtige Ansprechpartner! Teilen Sie uns einfach Ihre Wünsche für eine Sonderanfertigung mit - beispielsweise die Abmessungen, die Maschenweite, die Rosthöhe und die Stückzahl. Soll die Sonderanfertigung rutschhemmend ausgeführt werden oder nicht, soll sie begehbar oder befahrbar sein, und welche ist die Auflagenseite Ihres Rostes. Daran können wir Ihre Sonderanfertigung nach Ihren Anforderungen einschätzen und Ihnen konkrete Angebote unterbreiten.

Je nach verwendetem Material entscheiden unsere Kunden, ob diese Sonderanfertigungen zeit- oder kostenoptimiert hergestellt werden sollen. Wir können beides. Mit neuester CAD/CAM Technologie im Brennbereich und einem hochflexiblen Maschinenpark im spanenden Bereich, ist Heinz Edelstahl in der Lage auch komplexe Sonderanfertigungen in kurzer Zeit zu realisieren. Je nach verwendetem Material entscheiden unsere Kunden, ob diese Sonderanfertigungen zeit- oder kostenoptimiert hergestellt werden sollen. Wir können beides.